Dibal CLS-4000 automaattinen punnitus- ja etikettijärjestelmä mahdollistaa tuotteiden etikettien kiinnittämisen C:llä, jossa on paino- ja hintatietoja, kiinteitä tai vaihtelevia, ilman että tuotantolinjaa tarvitsee pysäyttää dynaamisen punnituksen ansiosta. Ne mahdollistavat erittäin pitkien etikettien käytön, joissa on suurempi painopinta-ala. Saatavilla on malleja, joissa on ylimääräinen yläpäähän tai kaksi ylimääräistä päätä (ylä- ja alapuolella). Uuden CLS-4000 C-etikettijärjestelmän avulla tuotteesi erottuvat hyllyltä.

Automaattinen Rumpukaappi

Esineiden internetin (IoT) ja teollisuuden 4.0 nousun myötä modernit työpajat muuttuvat nopeasti älykkäiksi ja yhteyksissä oleviksi ympäristöiksi. Hyödynnä tätä teknologiaa tarkistaaksesi helposti kiristys ja sijoittaminen ennen koneistusta ergonomisen ja intuitiivisen toteutuksen avulla. Norelemin liitetyt tuotteet tarjoavat lukuisia etuja: • Intuitiivinen asetusten määrittäminen: Liitetyt tuotteet sisältävät yksinkertaistettuja asetuksia, jotka mahdollistavat intuitiivisen kokoamisen. Tämä optimoi asennusnopeuden, vähentää virheitä ja tekee siitä käyttäjäystävällisen, jopa aloittelijoille. • Optimoitu laatu: Liitetyt tuotteet varmistavat, että jokainen osa on oikein sijoitettu ja pidetty paikoillaan, mikä vähentää hylkäysten määrää ja siihen liittyviä uudelleenkoneistuskustannuksia. • Langaton toiminta: Komponentit asennetaan ja yhdistetään ilman kaapelointia. • Kylmävoiteluaineiden kestävyys.

Itsenäinen tai integroitavissa SMS-linjalle Vähennetty koko Demagnetointi

Se on erityinen leikkuri, jossa on numeerinen ohjaus, joka eroaa kaikista muista markkinoilla olevista, ja siinä on vaihteleva määrä leikkauspäitä, jotka sisältävät yhdessä rungossa sekä ylä- että alaterät. Tämä mahdollistaa terien välin helpon säätämisen (nyt myös automaattisesti) ja kulumisen vähentämisen. Ominaisuus, joka tekee tästä leikkausryhmästä ainutlaatuisen ja äärimmäisen tehokkaan, on leikkausleveyksien vaihtamisjärjestelmä ilman operaattorin manuaalista väliintuloa. Leikkuria voidaan hallita N.C.:llä, joten se voidaan ohjata linjan ohjauspaneelista, kauko-ohjauksella tai jopa PC:llä, joka on liitetty räätälöityihin ohjelmistoihimme: GA.GE. tai GMDesign.

Automaattinen spiraalimuotoilukone. Tuottaa täydellisen valikoiman halkaisijoita jopa 30 mm ja laajan valikoiman paikkoja. Halkaisijakapasiteetti spiraalille – 6 mm - 30 mm, vaihtoehtoja jopa 50 mm Monet askelvaihtoehdot: .2475 “/ 4: 1/6 mm / 5: 1/3: 1 / 2.5: 1 Mukautetut paikat myös saatavilla: Minimipituudet / maksimipituudet – 160 – 460 mm Valinnainen liukuva jatkotaulukko: pituuksille jopa 1090 mm Huipputeknologinen PLC-ohjausjärjestelmä Värikosketusnäyttö erittäin käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä Esiohjelmoidut koneen lämpötila- ja nopeusarvot Parannettu järjestelmän tilan valvonta virheiden tallennuksella huollon ja ylläpidon helpottamiseksi Kolmivaihemootorit ja taajuusmuuttajat. Tyhjien kelan tunnistusjärjestelmä – mahdollistaa nopeammat kelan vaihdot. Parannettu ergonomia kosketusnäytön ohjauksella Turvavarusteet lämmittimen rumpu Monet askelvaihtoehdot: 2475 “/ 4: 1/6 mm / 5: 1/3: 1 / 2.5: 1 Jännite: Kolmivaiheinen 380 v

Mahdollisten venttiilien määrä: 4/ 6/ 8/ 12 Syöttöarvo: 230 V/50 Hz Lähtöarvo: 24 V/50 Hz max. 10 VA

OK-55c on automaattinen laatikon sulkija vaihteleville laatikkokokoille. Sen ominaisuudet mahdollistavat tuottavuuden lisäämisen.

Kone ottaa tomusokerin automaattisesti bunkkerista ja siirtää sen yläbunkkeriin ruuvikuljettimen avulla. Tomusokeri siirretään automaattisesti yläbunkkerista sekoittimeen. Sekoitin saa tomusokerin erityisen elektronisesti säädettävän vesipumpun kautta, joka varmistaa homogeenisen seoksen, ja se siirretään automaattisesti muotin yläkammioon. Muotteihin täytettävän sokerin grammapainoa säädetään volyymimittauksella. Tomusokeri puristetaan puristuskammion ja puristuslevyn väliin (halutun kovuuden mukaan), jolloin puristusprosessi tapahtuu. Liiallinen sokeri, jonka grammapaino on säädetty, poistetaan raaputuslevyn avulla. Puristettu sokeri lasketaan teräslankakuljettimelle. Kuutiosokerit lasketaan kuljetinauhalle, minkä jälkeen muotit puhdistetaan automaattisesti harjalla ja harjalla. Kuutiosokerit siirretään invertteriohjattua kromikuljetinta pitkin II-ryhmän PID-ohjatuille kuivaustunneleille. Kuutiosokerit kuivataan kuivaustunneleissa, kuivuneet sokerit jäähdytetään jäähdytysyksikössä ja ne ovat valmiita pakattavaksi valmiina tuotteena.

Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone mahdollistaa pehmeiden pussien automaattisen asettamisen mukautettuihin laatikoihinne. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone auttaa tehostamaan tuotantolinjaanne asettamalla pussit automaattisesti laatikoihin. Tutustu myös Technibagin automaattisiin ja puoliksi automaattisiin täyttölaitteisiin, jotka mahdollistavat pehmeiden pussien täyttämisen ennen pakkaamista C'BOOSTER® -koneen avulla. C’BOOSTER® voidaan integroida Technibagin täydelliseen pakkauslinjaan: Flexi-line ®. Käyttöalue Lataa Flexi-line -dokumentaatio Automaattinen C'BOOSTER® -pakkauskone pystyy pakkaamaan eri kokoisia pehmeitä pusseja (2L - 20L) eri kokoisiin laatikoihin (180-80-100mm - 420-270-380mm). Tutustu täydelliseen 2-päiseen linjavideoon, johon C’BOOSTER® on integroitu. Yhden pään täydellinen linjavideo C'BOOSTER®:n kanssa Lataa C'Booster ® TOP 720 -esite Ominaisuudet + lisätietoja Laatikoiden koot (2l-20l) Mini mm Maksimi mm Korkeus 180 420 Leveys 80 270 Pituus 100 380 Yleiset ominaisuudet Korkeus mm 1550 Leveys mm 735 Syvyys mm 1650 Paino kg 210 Tekniset ominaisuudet Maksimimäärä iskuja / min Hihnojen nopeus Jännite Taajuus Teho Paine Ilman kulutus 12/min 28.5m/min 400V+N+T tai 220V yksivaihe 50HZ / 60 HZ 1 KW 6 bar 2 m3/h / 6 bar C’BOOSTER® toimitetaan 1 työkalun kanssa 1 laatikkokoon varten ja se mahdollistaa työskentelyn sekä liimattujen että liimattomien laatikoiden kanssa 2-20L. Laite on EU:n koneita koskevan direktiivin 2006/42/EY mukainen, ja vaatimustenmukaisuus on vahvistettu APAVEn toimesta.

Nimike Kokonaisuus, joka mahdollistaa taikinan levittämisen ja lettujen, ohukaisien (halkaisija, paksuus) muotoilun. Lettujen, ohukaisien koon säätö tapahtuu asettamalla halutun halkaisijan mukainen kampisarja. Runko ja taikinasyöttölaite ovat täysin ruostumatonta terästä (INOX). Irrotettava taikinan levityslaite (puhdistusta varten). Annostelu, täyttö levityslaitteeseen ja automaattiseen syöttölaiteeseen. Käynnistys ja erilaisten parametrien säätö kosketusnäytöltä. Tuottavuuden esimerkkejä Lettujen, ohukaisien koko: Ø220 - Ø400 mm Mahdolliset vaihtoehdot Taikina-pumppu, syöttölaite varustettuna sekoittimella, jäähdytetty säiliö. Energialähteet Sähkö, paineilma, vesi. Muut Kuvaus, valokuvat ja piirustukset eivät ole sitovia, ne annetaan vain viitteellisesti, valmistajalla on oikeus muuttaa niitä ilman ennakkoilmoitusta.

-150 tonnia -Pöytä: 700x600 mm -Pöytien välinen etäisyys max=600 mm min=200 mm -Maksimipaine: 254 baaria (säädettävä) -Sylinterin isku: 400 mm -PLC: Siemens 7''

{"Condition":"Kunto Käytetty","Description":"kuormittava automaattinen kitkasyöttölaite Bograma FR 550 Servo C\nvuodelta 2008\nesitteiden ja yksittäisten arkkeiden luomiseen offline-toimintaan:\nBograma - Yksilölliset moduulit, Bograma leikkausjärjestelmät, kolmannen osapuolen laitteet jne.","Specifications":"Tekniset tiedot","Manufacturer":"Valmistaja 2008.0","SKU":"SKU:TM-MAB-001"}

Liitetään USB-C-porttiin estämään käyttämättömien USB-C-porttien käyttö ja estämään luvaton pääsy. Voidaan avata vain asianmukaisesti koodatulla universaalilla lukitusavaimella.

CNC-yksikkö puun, komposiittimateriaalin ja alumiinin käsittelyyn - Yksikkövalmistaja BENZ tarjoaa FLEX5C:n, ainoan täysin automaattisesti kääntyvän saha-, pora- ja jyrsinyksikön profiiliraon käsittelyyn. FLEX5-yksikkö mahdollistaa 5-akselisen käsittelyn 4-akselisessa koneessa. 5. akselin säätö tapahtuu käsittelyvaiheiden välillä C-akselin moottorin avulla. Olemassa olevaa teknologiaa on nyt erityisesti optimoitu profiiliraon tuomiseen. Aiemmin oli mahdollista vain jyrsiä vaakasuoria tai pystysuoria rakoja työkappaleen reunassa sekä missä tahansa kulmassa, mutta uusi muotoilu mahdollistaa myös käsittelyt työkappaleen keskellä jopa 10 mm syvyyteen. Versio FLEX5+C sisältää lisäksi rajapinnan työkalujen automaattiseen vaihtamiseen erillisen työkalunvaihtajan kautta. Voitelu: Öljykylpy max. moottorin kierrosluku: 15.000 min-1 Väli: 1:0,94 max. moottorin vääntömomentti: 10 Nm Paino: noin 13 kg Kulman säätö: automaattisesti C-akselin kautta Työkalun vaihto: automaattisesti

kaikkien jatkuvien materiaalien kalibroimiseen ja ohjaamiseen—tässä muovipyörillä materiaalin suojaamiseksi Kalibrointilaite

8 erikokoisen ympäristölokeron setti. Tuotekoodi: GSIDRIVESF008C864408 Tämä GSI DRIVE -sarjan 8 sekoitettu ympäristölokero -orja moduuli mahdollistaa loppukäyttäjien tuotteiden noutamisen eri kokoisina. Eri kokoisten lokeroiden ansiosta se on ihanteellinen ratkaisu mini drive -järjestelmälle. Voit jättää pieniä, keskikokoisia ja suuria paketteja. Samalla sivustolla päämoduuli Android-ohjauspaneelilla voi ohjata jopa 16 moduulia, mikä tarkoittaa useita satoja lokeroita. GSI DRIVE -sarja mahdollistaa ympäristölokeroiden, tuoreiden ja pakastettujen tuotteiden yhdistämisen. Moduulisuus ja laaja valikoima vakiolokeroita tai mittatilaustyönä valmistettuja lokeroita antavat sinulle mahdollisuuden kehittää asennustasi liiketoimintasi tarpeiden mukaan. Ulkomitat (mm): (L): 1000 x (P): 550 x (H): 2020 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 590 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 290 x (P): 540 x (H): 290 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 600 2 lokeroa sisämitoilla: (L): 640 x (P): 540 x (H): 1220 Bruttopaino: 240 kg Sertifikaatti: CE Jännite: 100-240 volttia ja 50/60 Hz (tarkennettava tilauksen yhteydessä) Maksimikuormitus per lokero: 30 kg Lukot: Kyllä, elektronisilla kytkimillä Säädettävät jalat: Kyllä Jalkasuojus: Vaihtoehto Korroosionkestävä: Kyllä (epoksimaali) Lokeron numerointi: Vaihtoehto

Laatu ja luotettavuus ovat meille ensisijaisia. Hankimme kaikki materiaalit yksinomaan sertifioiduilta toimittajilta.

Kompaktit linjat ovat paras ratkaisu sellaisille tiloille, joissa tilarajoitukset ovat pääongelma. Kompaktit linjat tarjoavat mukavan työskentelyn ahtaissa tiloissa. Kaupungeissa, joissa maanhinnat ovat korkeat, kompaktit järjestelmät ovat yhä enemmän oikea ratkaisu. Toinen etu kompakteissa järjestelmissä on merkittävä asettamisaikojen lyheneminen. Aika, jonka kuluessa operaattori saa järjestelmän valmiiksi tuotantoon, on lyhyempi kompakteissa järjestelmissä. Kompaktit linjamme on jaettu kolmeen pääryhmään; - Dekooderi – Suoristaja; - Suoristaja – Liukukappale; - Dekooderi – Suoristaja – Liukukappale.

SaveCost C:ssä parametrisoitu kovuusraja-arvoa seurataan 1 ppm:stä 18 ppm:iin, ja tarvittaessa regenerointi käynnistetään CLACK®-ohjauspäässä. Toiminnallisen turvallisuuden lisäksi pehmentäjä tuottaa jopa 160 % enemmän pehmeää vettä vähemmällä huuhteluvedellä ja suolalla. Tämä myös vähentää käyttökustannuksia jopa 60 %. Seuranta ja ohjaus tapahtuu CLACK®-ohjauspäissä TWIN-malleilla; WS 1.0; WS 1.5; WS 2.0 ja WS 3.0. Integroitu kovuussensori seuraa tuotetun pehmeän veden määrää ja pakotettu regenerointi käynnistetään, kun kapasiteetti on käytetty loppuun. Pehmeän veden lisätuotto ja regenerointien määrä näytetään. Automaattisen itsevalvonnan lisäksi käyttödatat tallennetaan aikajärjestyksessä elektroniseen käyttöpäiväkirjaan (USB-tikku). Valinnaisena on saatavilla LAN-tietoliikennekäyttöliittymä (Modbus). käyttöjännite: 15 V DC, noin 20 wattia paino: noin 8 kg raja-asetus: 1 ppm - 18 ppm alkuperämaa: Saksa virransyöttö: liitettävä virtalähde 100 ... 240 V / 50 ... 60 Hz seinäkotelo: 400 x 250 x 160 mm (L x K x S) veden kovuus raakavesi: 90 ppm - 890 ppm ulkoinen signalisointi: potentiaalivapaa kontakti (yhteinen hälytys) vaihtoehtoinen LAN-tietoliikennekäyttöliittymä: Modbus

Pyöreä tanko 16 mm, automaattiteräs 9SMn28k (11SMn30+C), pituus 1000 mm Pituus: 1.000 mm

Erityiset ratkaisut laitesuunnittelussa yksilöllisiin tarpeisiisi.

Polyamidikomponentit valmistetaan kuivassa tilassa (veden osuus < 0,2 %) ja ovat siten kuivia ja hauraampia valmistuksen jälkeen.

economix-sarjan laitteet ovat pesuaineettomia ja kompaktisti rakennettuja, pneumattisesti toimivia mäntäpumpun annostelu- ja sekoituslaitteita. Niitä käytetään alhaisen ja keskiviskositeetin monikomponenttisten aineiden käsittelyyn, kuten epoksin, polyuretaanin ja silikoonin, sekoitussuhteessa 100:100 - 100:16 jatkuvassa materiaalin ulosannossa. Materiaalit voivat olla sekä hankaavia että täytettyjä. Materiaalin syöttö tapahtuu paineastioista tai syöttöpumpuista. Tyypillisiä sovelluksia: - Tiivistäminen - Pinnoittaminen - Liimaaminen - Valaminen

Vetokoe, Kovuus/Pinta, Valoprojektori • Vetokoe Toiveestanne mukaan määritämme itsenäisesti kalibroidulla 5 kN vetokoneellamme materiaalinne mekaaniset ominaisuudet vetokokeen avulla EN 10002-1 -standardin mukaisesti. • Kovuus/Pinta Itsenäisesti kalibroidulla Rockwell-kovuusmittarillamme voimme määrittää materiaalinne pinnankovuuden ja pinnanmittauslaitteellamme pinnan karkean. • Valoprojektori Pystysuunnassa käsiteltyjen nauhureiden mittaamme valoprojektorillamme ja takaamme näin virheettömän toteutuksen.

8 (6) erilaista johtokanavaa nopealla vaihdolla Tuotantoperusta rationaaliseen tilaustyöhön ja taloudelliseen kääntöön vaihtelevilla eräkokoilla Suunniteltu konepajoille ja alihankkijoille Materiaalin Ø: 5–130 mm Materiaalin pituudet: 3 000 / 4 000 / 6 000 (10 000) mm muita pituuksia pyynnöstä

Avoimen tilan pantografihissi Avoimen tilan esteettömyysalustamme PARIGIA on ihanteellinen asennuksiin, joissa ei ole mahdollista tai ei haluta rakentaa erillistä suljettua hissikuilua; se on pantografihissi, joka on suunniteltu täyttämään liikuntarajoitteisten käyttäjien tarpeet, sekä pyörätuolilla että seisten, mahdollisesti myös avustajan kanssa. PARIGIA kehittää liikkeen, joka on täysin pystysuora, palvellen hyvin määriteltyjä kerroksia tai tasoja enintään 2000 mm korkeuserolla. Alustamme on varustettu ulkoisella hydrauliikalla ja sähkötaululla, mikä helpottaa mahdollisia huolto- tai korjaustoimenpiteitä. Yksinkertaisuus ja turvallisuus: tämä hissi tai minihissi ilman kabinettia on varustettu helposti käytettävillä ohjaimilla ja tasolla, sekä suojapussilla alustan alla, joka estää puristumisvaarat.

Automotive -12

Tuotteidensa laadun optimoinnista huolehtien CORNIC-NOVAMER on valinnut integroida laadunvalvonta-, pakkaus- ja varastointitoiminnot. Tämä suuntaus on johtanut seuraaviin: - Sisäinen laboratorio: Henkilöstö 1 henkilö (9400 tarkastusta tehty vuonna 2020) - Laatuosasto: Henkilöstö 3 henkilöä - 800 m² tuotantotyöpaja, joka on varustettu viimeisimmän sukupolven laitteilla, antaen meille vuosittaisen kapasiteetin 8 miljoonaa UVC:tä. - Kylmävarasto, jonka kapasiteetti on 1800 lavaa. CORNIC-NOVAMER on sertifioitu IFS Food ja IFS Broker High level, mutta myös ASC, MSC ja BIO.

{"As Per International Standard":"Kansainvälisen standardin mukaan","Place of Origin":"Alkuperämaa: Turkki","Nearest Port":"Lähin satama: Kocaeli","Color":"Väri: RAL1028","Material":"Materiaali: ST52","Accepted payment type":"Hyväksytty maksutapa: L/C","Model Number":"Mallinumero: KDY1005","Unit":"Yksikkö: Laatikkko","Brand Name":"Brändin nimi: KEDY","FOB Currency":"FOB-valuutta: USD","Delivery Time":"Toimitusaika: 4 viikkoa","Capacity":"Kapasiteetti: 50 kg - 40 tonnia","Minimum Order Quantity":"Minimitoimitusmäärä: 1 laatikko"}